«ЭлекКом Логистик» внедрила «1С:ERP» и обеспечила прозрачность производственных процессов

Справка о компании

ООО «ЭлекКом Логистик» производит широкую линейку комплектных устройств, позволяющих решать комплексные задачи коммутации и распределения электрической энергии низкого и среднего напряжения, сложное электротехническое оборудование для объектов энергетики, промышленности, строительства, аграрного сектора и систем жизнеобеспечения. Производственные мощнос­ти по­зво­ля­ют вы­пус­кать бо­лее 500 еди­ниц шка­фов в ме­сяц и крат­но уве­ли­чи­вать вы­пуск в пе­ри­о­ды пи­ко­вых за­гру­зок.
Количество сотрудников — более 500 человек.

Ситуация до начала проекта внедрения

Для автоматизации ряда производственных подразделений, сети офисов продаж и логистического центра в «ЭлекКом Логистик» использовалась система комплексной автоматизации «1С:Управление предприятием» («1С:УПП»), система работы с документацией «СЭД КД» и другие программные продукты.

Предприятие постоянно кастомизировало «1С:УПП» для решения своих задач, однако возможности системы перестали отвечать уровню развития: специалисты по-прежнему опирались на ручной расчёт при планировании, закрытии месяца, работе с рекламациями и контроле заказов. Сбор из разных систем разрозненных данных занимал значительное время. Обслуживание комплекса программного обеспечение и сложная работа по обработке и структурированию данных обходились всё дороже. Бизнес испытывал регуляторные риски, сложности из-за ошибок в данных, непрозрачной себестоимости и низкой скорости формирования управленческой отчётности.

Старт проекта

Были приняты решения по совершенствованию системы автоматизации, и в 2025 году проект стартовал. В план внедрения вошли три системы автоматизации: «1С:ERP Управление предприятием» («1C:ERP»), «1С:Документооборот» («1С:ДО») и DDFlow («ДидиФлоу»).

Задачи предприятия

1. Объединить в единый контур все производственные площадки при переходе на единую платформу автоматизации.
2. Получать достоверную оценку себестоимости продукции и услуг ежедневно для анализа маржинальности продаж.
3. Обеспечить оперативный контроль производства, стадий готовности продукции и причин отклонений от плана.
4. Повысить качество данных и сократить ошибки, связанные с человеческим фактором.
5. Улучшить качество планирования, снизить объёмы незавершённого производства, увеличить оборачиваемость денежных средств, оптимизировать использование оборотного капитала через сокращение запасов и НЗП.
6. Внедрить безлюдные технологии и сократить трудоёмкость.
7. Снизить риски санкций от регулирующих органов.
8. Стандартизировать и унифицировать бизнес-процессы, повысить их эффективность.

Проект начали 2 февраля 2025 года.
Перешли к опытно-промышленной эксплуатации 1 января 2026 года.
Промышленную эксплуатацию начали 30 апреля 2026 года.

Для контроля проекта была использована собственная разработка «АиБ Цифровизации» на базе «1С:Документооборот», которая позволяет собственникам процессов фиксировать функциональные разрывы, контроль принятия решения о доработках, ответственность каждого руководителя бизнес-процессов за необходимость доработок, комментарии подрядчика по каждой доработке и отслеживать ход работ.

Результат внедрения

1. Закрытие месяца сократили с 20 дней до 10 [в ближайшее время планируется сократить период до 5 дней].
2. Регуляторные риски снизили на 100%.
3. Реакцию на запрос клиента ускорили на 10-15%.
4. Трудоёмкость контроля просроченной дебиторской задолженности снизили на 90%, риск невозврата задолженности — на 40%.
5. Качество данных улучшили на 30%.
6. Простои снизили на 15%.
7. Периоды сверхурочной работы сократили на 30%.
8. Объёмы незавершённого производства снизили на 15-20%.
9. Точность расчёта себестоимости улучшили на 20%.
10. Стоимость обслуживания системы автоматизации снизили на 25%.
11. Запасы сократили до 2-недельной потребности.
12. Период времени на согласование внутри процессов снизили на 20-30%.
13. Планирование движения денежных средств сократили с 1 дня 2 часов до 15 минут.

Инновационные достижения проекта

Динамическое разузлование. Потребности пересчитываются по запущенным заказам клиентов, давальца и внутреннего потребления.

! Заказы поставщикам, заказы на производство и заказы на перемещение по разузлованным потребностям происходят нажатием одной кнопки.

Планирование до дня. Система формирует задания на закупку, запуск производства и перемещение между складами.

Очередь конструкторской документации и буферы. Системы высчитывает и формирует очередь разработки КД, анализ загрузки рабочих центров и настройку буферов запасов.

Автоматизировано 400 рабочих мест.

Алина Николаева,
финансовый директор
ООО «ЭлекКом Логистик»:

— Нам удалось превратить процессы приёма заказа от клиента, закупок, производства, перемещения и складской логистики в ежедневно управляемый поток. После внедрения системы задача по поиску дефицитов перешла от оператора к системе автоматизации. Система сама «видит» дефициты, формирует первичные документы, задачу на перемещение, определяет, что нужно перенести с распределительного центра на производство, когда, в какой срок. Оператор склада просто принимает товар.

И это далеко не все профиты от внедрения, выраженные в конкретных цифрах. Стоит отметить, что проект внедрения помог нам улучшить не только финансовые показатели, но и повысил инвестиционную привлекательность предприятия.